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缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和.，确保管件加工质量。
钢管缩管机 扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备其将所配套的金属接头通过压管机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。压管机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
小型钢管缩管机的设计过程是保证产品功能和质量*关键的基础，缩管机的生产必须要经过科学、合理的设计才能进行生产和制造，*终形成成品。在这样一个过程中，缩管机生产厂家 先就需要实现合理的概念设计，充分根据客户对缩管机产品的实际需求进行分析，明确缩管机产品的性能和用户的需求，对缩管机的等级进行划分和设计。
小型钢管缩管机的研制过程还必须考虑到产品的可靠性研究，注重缩管机产品的设计和制作过程，才能保障符合用户需求，功能的缩管机成品接头有如下几个优点：
1、 结构简单、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。
2、 不用焊接、节省材料、反复装拆性能好。 因此，卡套式管接头正日益广泛地应用在以油 安装要求 1、 预紧。①管子端面应平齐，切口要去毛刺
3、 保持管子与接头同轴度。
4、预紧力不宜太大，刃刚好嵌入管子外壁
5、避免管子受到侧向力。
一、性能特点：(1)小巧轻便、占地少、易移动(2)压力大、活塞推力100t、吸口力400t (3).扣压，可扣压双向弯头、特长弯头(4)扣压精密，配有刻度.，到位自动停止并声响报警提示(5)易操作，10分钟学会，不用排气(6)国内.生产负锥度机型(7)固定耐久，设计科学、构造简单，材质专用，机、电、控分置，决定其耐久性。
二、安装使用：(1)一次加足32-46＃液压油50kg(.是正牌石油门市原装油、长城16kg或统一16L/桶装) (2).安装：先把.拧在机头前端，在把插头插在电控箱内侧对应插座上(3)接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) (4)旋出电控箱右下角自动合模按钮(正旋1/4周会自动退出) (5)以上工序完成后，即可开机试压(6).的使用：每倒旋半周多压进1mm，每正旋半周少压进1mm,依次类推，同一规格胶管，.个人头达到规定标准时，就不要再动.了，一直把该规格压完，其结果扣压度完全一致，当你试压完成.根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。
三、注意事项：(1)搬运时把.拧下来，避免不小心撞坏，(2)为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油，(3)使用前，注意用小油刷把前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) (4)不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入前锥内。
四、扣压标准理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。若要解决这种矛盾，除了对接头材质、设计上工艺要求外，从扣压角度上讲，务必掌握合理扣压度。
A、以接头芯内孔收拢度为准，国标接头压拢0.1-0.4mm，普通接头压拢0.1-2mm，达此标准用验棒测算，配合.操作。
B、接头皮套部前部(靠近螺母为前)扣压力度要大－防冲脱。接头皮套部后部(靠近螺母为前)扣压力度要小－密封区。